Нормы статей калькуляции в машиностроении. Учет затрат и калькулирование себестоимости продукции в машиностроении. Рекомендованный список диссертаций
Себестоимость продукции - один из важнейших экономических показателей деятельности машиностроительных предприятий и объединений, выражающий в денежной форме все затраты предприятия, связанные с производством и реализацией продукции. Себестоимость показывает, во что обходится предприятию выпускаемая им продукция. В себестоимость включаются перенесенные на продукцию затраты прошлого труда и расходы на оплату труда работников предприятия.
Различают четыре вида себестоимости машиностроительной продукции:
1) цеховая - включает затраты данного цеха на производство продукции;
2) общезаводская - показывает все затраты предприятия на производство продукции;
3) полная - характеризует затраты предприятия не только на производство, но и на реализацию продукции;
4) отраслевая - зависит как от результатов работы отдельных предприятий, так и от организации производства по отрасли в целом.
Затраты на производство машиностроительной продукции планируются и учитываются по первичным экономическим элементам и статьям расходов.
Группировка по первичным экономическим элементам позволяет разработать смету затрат на производство, в которой определяются общая потребность предприятия в материальных ресурсах, сумма амортизации основных фондов, затраты на оплату труда и прочие денежные расходы предприятия. Эта группировка используется также для согласования плана по себестоимости с другими разделами бизнес-плана, для планирования оборотных средств и контроля их использования. В машиностроение принята следующая группировка затрат по их экономическим элементам:
1) материальные затраты
2) амортизация основных фондов;
3) заработная плата;
4) отчисления на социальное страхование;
5) прочие затраты, не распределенные по элементам.
Поскольку машиностроительной производство, как правило, материалоемкое, затраты сырья и основных материалов занимают наибольший удельный вес в общей сумме затрат.
Структура себестоимости находится в постоянном движении, и на нее влияют следующие факторы:
1) специфика (особенности) предприятия. Исходя из этого, различают:
– трудоемкие предприятия;
– материалоемкие;
– фондоемкие;
– энергоемкие;
2) ускорение научно-технического прогресса;
3) уровень концентрации, специализации, кооперирования, комбинирования и диверсификации производства;
4) географическое местонахождение предприятия;
5) инфляция и изменение процентной ставки банковского кредита и прочие.
Группировка затрат по экономическим элементам показывает материальные и денежные затраты предприятия без распределения их на отдельные виды продукции и другие хозяйственные нужды. По экономическим элементам нельзя, как правило, определить себестоимость единицы продукции. Поэтому наряду с группировкой затрат по экономическим элементам затраты на производство планируются и учитываются по статьям расходов (статьям калькуляции).
Группировка затрат по статьям расходов дает возможность видеть затраты по их месту и назначению, знать, во что обходится предприятию производство и реализация отдельных видов продукции.
В машиностроение применяется следующая номенклатура основных калькуляционных статей: сырье; материалы; покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия; топливо и энергия на технологические цели; основная заработная плата производственных рабочих; дополнительная заработная плата производственных рабочих; расходы на содержание и эксплуатацию оборудования; общепроизводственные расходы; общехозяйственные расходы; прочие расходы; расходы на сбыт.
Расходы предприятий, включаемые в себестоимость продукции, делятся на:
а) прямые;
б) косвенные.
К прямым расходам относятся затраты, непосредственно связанные с изготовлением продукции и учитываемые прямым путем по ее отдельным видам.
К косвенным расходам относятся затраты, которые невозможно или нецелесообразно прямо относить на себестоимость конкретных видов продукции.
Себестоимость отдельных видов продукции определяется путем составления калькуляций, в которых показывается величина затрат на производство и реализацию единицы продукции. Калькуляции составляются по статьям расходов, принятым в данной отрасли машиностроения. Различают три вида калькуляций:
а) плановую;
б) нормативную;
в) отчетную.
В плановой калькуляции себестоимость определяется путем расчета затрат по отдельным статьям, а в нормативной - по действующим на данном предприятии нормам.
Отчетная калькуляция составляется на основе данных бухгалтерского учета и показывает фактическую себестоимость изделия.
89.Основные факторы, влияющие на величину себестоимости и пути снижения себестоимости в машиностроении.
К основным путям снижения себестоимости относятся: совершенствование конструктивно-технологических характеристик изделий машиностроения для снижения их фондоемкости, материалоемкости и трудоемкости; улучшение использования основных фондов и оборотных средств; рост производительности труда; совершенствование организации производства и труда.
Выбор путей снижения себестоимости основывается на классификации резервов и знании факторов, обеспечивающих условия для снижения отдельных видов затрат и себестоимости в целом.
Под резервами снижения себестоимости машиностроительной продукции понимают объективную возможность снизить ее на предприятиях (в объединениях), в отрасли. Сравнение себестоимости продукции с показателями ее на передовых предприятиях дает представление о размерах этих резервов.
Резервы снижения себестоимости в машиностроении делятся на внутрипроизводственные, отраслевые и народнохозяйственные.
Внутрипроизводственные резервы определяются технико-экономическими и организационными условиями работы предприятий. К ним относятся: повышение производительности труда; улучшение использования оборудования, инструмента; применение экономичных видов сырья, материалов, топлива, энергии; сокращение норм расхода материалов; механизация и автоматизация производства; совершенствование технологии и организации производства; сокращение расходов на управление и обслуживание.
Народнохозяйственные и отраслевые резервы не связаны непосредственно с условиями производственной деятельности и зависят от решения вопросов управления производством на уровне отрасли и народного хозяйства в целом. Отраслевые резервы включают: совершенствование системы управления в отрасли; совершенствование конструкций машин, повышение их технологичности; повышение уровня специализации, кооперирования и комбинирования машиностроительного производства;
повышение уровня стандартизации и унификации изделий. К народнохозяйственным резервам относятся: установление более прогрессивных народнохозяйственных пропорций в структуре промышленного производства, в развитии науки и техники; рациональное размещение машиностроительных предприятий; снижение стоимости транспортировки грузов и сокращение встречных перевозок.
Под факторами снижения себестоимости машиностроительной продукции понимают условия, обеспечивающие это снижение. Факторы, позволяющие использовать резервы, делятся на народ-нохозяйственные, отраслевые и внутрипроизводственные.
К народнохозяйственным и отраслевым факторам относятся: улучшение использования природных ресурсов; изменение состава и качества природного сырья; ввод в действие и освоение новых предприятий и производств; подготовка и освоение производства на действующих предприятиях; изменение размещения производства.
К внутрипроизводственным относятся следующие технико-экономические факторы:
Повышение технического уровня производства.2. Улучшение организации производства и труда.
3. Изменение объема и структуры продукции.
Основные направления научно-технического прогресса в машиностроении и их содержание
Автоматизация производства - главное направление научно-технического прогресса в машиностроении.
Автоматизация производства осуществляется на базе механизации производственных процессов. Под механизацией производственных процессов понимают частичную или полную замену ручного труда машинным. При этом функции управления и контроля выполняются рабочим. Автоматизация - это применение технических средств, заменяющих труд человека в процессе производства в целом, т. е. при управлении, обслуживании, контроле и т. д.
Процесс автоматического управления представляет собой совокупность воздействий, производимых на основании определенной информации и имеющих целью поддержание или улучшение работы технических систем (объекта управления) в соответствии с заданной программой или поставленной задачей. Видами автоматического управления являются автоматическое регулирование, автоматический контроль, автоматическая сигнализация и защита.
Автоматическое регулирование - поддержание заданного значения или изменение по требуемому закону некоторой физической величины (скорости, расхода вещества, давления, температуры и т. д.), называемой управляемой или регулируемой.
Автоматический контроль - это автоматическое получение и обработка информации о состоянии объекта и о факторах, влияющих на его работу.
Назначение системы автоматической защиты - прерывать контролируемый процесс при возникновении аварийного режима.
Основными элементами систем автоматического управления являются датчики (измерительные преобразователи), усилители и исполнительные устройства.
Датчиком называется устройство, подающее команду исполнительному звену на выполнение определенного действия.
Завершает работу системы автоматического управления исполнительное устройство, непосредственно выполняющее необходимые действия, например перемещение-рабочего органа станка.
Повышение производительности труда в машиностроительном производстве достигается высокой степенью автоматизации - созданием станков-автоматов, автоматических линий, цехов, заводов-автоматов.
Станки-автоматы - это универсальные металлорежущие станки с программным управлением.
Автоматическая линия - это система машин, аппаратов, приборов и других технических устройств, выполняющих в определенной технологической последовательности и с заданным ритмом весь процесс изготовления или переработки продукта производства или его части. Автоматические линии для обработки строго определенных по форме и размерам изделий называются специальными. Специальные и специализированные автоматические линии применяются главным образом в массовом и крупносерийном производстве. В мелкосерийном производстве автоматические линии должны обладать универсальностью и обеспечивать возможность быстрой переналадки для изготовления различной по номенклатуре продукции. Такие автоматические линии называются универсальными.
Создание автоматических линий, выполняющих значительную часть производственного, процесса или весь процесс полностью, ведет к образованию автоматических цехов и заводов-автоматов. Главная цель автоматизации - повышение производительности труда, улучшение качества выпускаемой продукции, создание условий для оптимального использования всех ресурсов производства.
Различают частичную, комплексную и полную автоматизацию производства.
Частичную автоматизацию (автоматизацию отдельных частей производственного процесса) осуществляют в первую очередь в тех случаях, если непосредственное управление сложными скоротечными процессами становится практически невозможным для человека или если процесс ведется в условиях, опасных для жизни человека.
При комплексной автоматизации участок, цех или даже целый завод действует как единый взаимосвязанный автоматический комплекс.
Полная автоматизация предусматривает управление комплексно-автоматизированным производством без непосредственного участия человека.
Учет производственных затрат и калькулирование себестоимости готовой продукции осуществляются различными методами и способами,использование которых зависит от вида производства, наличия незавершенного производства, особенностей выпускаемой продукции, количества производимой продукции и др.
Метод калькулирования предполагает определенную систему учета производственных затрат, при которой определяются фактическая себестоимость всего выпуска продукции и единицы продукции.
Выбор метода калькулирования себестоимости готовой продукции связан с технологией производства, его организацией, особенностями выпускаемой продукции.
Остальные методы, как правило, представляют собой разновидности названных методов.
В тех отраслях, где единица продукции обладает определенными характерными свойствами и легко идентифицируется, применяется позаказный метод. Основная область применения позаказного метода -- это индивидуальное и мелкосерийное производство, а также вспомогательные производства.
В остальных случаях более предпочтителен попроцессный метод. Основная область применения попроцессного метода -- это массовые производства с последовательной переработкой исходного сырья в готовый продукт, а также в добывающие отрасли промышленностии энергетика.
Для этого каждому из заказов присваивается шифр (номер). Эти шифры проставляются в первичных документах, что позволяет группировать расходы непосредственно по заказам. На каждый заказ открывается калькуляционная карта.
В настоящее время применяются такие методы калькулирования себестоимости продукции, как нормативный способ калькулирования, способ суммирования затрат, способ прямого расчета, комбинированный способ калькулирования и др.
В целях понимания сути процесса калькулирования себестоимости продукции рассмотрим более подробно калькулирование фактической производственной себестоимости продукции способом суммирования затрат, широко применяемым в различных отраслях (добывающих отраслях, энергетике, машиностроении и т. д.).
При применении данного способа калькулирование фактической производственной себестоимости продукции осуществляется по следующей формуле:
ФПС гп = НЗП нп + ФЗ оп - ПБ оп - НЗП кп
где ФПС гп - фактическая производственная себестоимость всей готовой продукции;
НЗП нп -- остаток незавершенного производства на начало отчетного периода;
Ф3 оп -- фактические затраты на производство за отчетный период;
ПБ 0 п -- потери от производственного брака за отчетный период;
НЗП кп -- остаток незавершенного производства на конец отчетного периода.
Себестоимость единицы готовой продукции рассчитывается путем деления фактической производственной себестоимости всей продукциина количество единиц продукции:
С егп = ФПС гп: К егп
где С егп -- себестоимость единицы готовой продукции;
К егп -- количество единиц готовой продукции в натуральных измерителях.
Такие расчеты производятся по каждому виду произведенной продукции.
Выпущенная готовая продукция поступает из производства на склад на основании приемосдаточных накладных, актов и других аналогичных документов.
При этом себестоимость готовой продукции списывается с кредита счета 20 «Основное производство» в дебет счета 43 «Готовая продукция» илив дебет счета 40 «Выпуск продукции (работ, услуг)».
При учете готовой продукции по фактической производственной себестоимости ее поступление на склад отражается непосредственно на счете43 «Готовая продукция».
В случае если готовая продукция учитывается по нормативной (плановой) себестоимости, то возможны два варианта учета:
- · с применением счета 40 «Выпуск продукции (работ, услуг)»;
- · без применения счета 40 «Выпуск продукции (работ, услуг)».
Счет 40 используется организацией при необходимости. Например, организация в течение отчетного периода может учитывать поступающуюна склад готовую продукцию по нормативной (плановой) себестоимости, а по окончании отчетного периода определять фактическую себестоимость готовой продукции.
Готовая продукция в конечном итоге учитывается на счете 43 «Готовая продукция», а выявленные на счете 40 отклонения фактической себестоимости готовой продукции от нормативной (плановой) себестоимости списываются на счет 90 «Продажи».
Используемый вариант учета готовой продукции должен быть отражен в учетной политике организации.
Рассмотрим конкретный пример калькулирования себестоимости продукции путем суммирования производственных затрат при условии распределения косвенных затрат между отдельными видами продукции.
Пример. Допустим, что организация за отчетный месяц изготовила в основном производстве два вида продукции:
- · продукцию А в количестве 1000 шт.;
- · продукцию В в количестве 500 шт.
Также примем, что готовая продукция принимается к учету по счету 43 «Готовая продукция» по фактической производственной себестоимости.
В организации имеется вспомогательное производство, вырабатывающее тепловую энергию. Эта энергия используется для технологических целейв основном производстве, а также для отопления других подразделений организации (обслуживающие цеха, помещения аппарата управления).
Затраты вспомогательного производства составили за отчетный месяц 48 080 руб. и списываются по количеству потребленного подразделениями тепла (основное производство -- 30 000 руб., обслуживающие цеха -- 15 000 руб., на нужды аппарата управления -- 3080 руб.).
Кроме того, допустим, что за отчетный месяц организацией были произведены следующие производственные затраты (Таблица 1).
Таблица 1 - Затраты на производство
|
Наименование затрат |
Сумма затрат, руб. |
||
|
Продукция А |
Продукция В |
||
|
Отпущены материалы: На изготовление продукции На обслуживание производства На общехозяйственные нужды |
|||
|
Отпущено сырье на нужды вспомогательного производства |
|||
|
Отражена стоимость работ сторонних организаций |
|||
|
Начислена оплата труда: Производственным рабочим Обслуживающему персоналу Управленческому персоналу Работникам вспомогательного производства |
|||
|
Социальные выплаты от з/п (26 %) Производственных рабочих Обслуживающего персонала Управленческого персонала Работников вспомогательного производства |
|||
|
Начислена амортизация основных средств |
|||
|
|||
|
Произведены прочие расходы На общепроизводственные нужды На общехозяйственные нужды |
|
||
|
Того прямых затрат основного производства |
|||
|
Итого затрат вспомогательного производства |
|||
|
Того общепроизводственных затрат |
|||
|
Итого общехозяйственных затрат |
Все прямые затраты основного производства в общей сумме 1 476 000 руб. должны быть отражены по дебету счета 20 «Основное производство»в корреспонденции со счетами учета производственных запасов, расчетов с персоналом по оплате труда и др.
Таблица 2 - Отражены прямые затраты
Затраты вспомогательного производства в сумме 48 080 руб. должны быть отражены по дебету счета 23 «Вспомогательные производства»в корреспонденции со счетами учета производственных запасов, расчетов с персоналом по оплате труда и др. и по окончании отчетного месяца в порядке распределения должны быть списаны на потребителей тепла:
Таблица 3 - Отражены затраты вспомогательного производства
Стоимость услуг вспомогательных производств, отнесенных на основное производство, далее распределяется по видам продукции пропорционально прямым затратам и составит:
- · для продукции А -- 12 000 руб. (30 000: 1 476 000Ч590 400);
- · для продукции В -- 18 000 руб. (30 000: 1 476 000Ч885 600).
Общепроизводственные расходы с учетом услуг вспомогательных производств составят 152 080 руб. (137 080 + 15 000).
Общехозяйственные расходы с учетом услуг вспомогательных производств составят 65 200 руб. (62 120 + 3080).
Всего сумма косвенных затрат (общепроизводственных и общехозяйственных расходов) составит 217 280 руб. (152 080 + 65 200).
Допустим, что эти расходы распределяются между отдельными видами продукции пропорционально сумме прямых затрат.
При таком распределении косвенные затраты распределятся между обоими видами продукции следующим образом:
Таблица 4 - Распределение затрат
Таблица 5 - Калькуляция фактической себестоимости продукции
Таблица 6 - Калькуляция фактической себестоимости продукции В
Таблица 7 - Списание фактической себестоимости готовой продукции
|
Корреспондирующие счета |
Сумма, руб. |
|||
|
Принята на учет готовая продукция А по фактической производственной себестоимости |
||||
|
Принята на учет готовая продукция В по фактической производственной себестоимости |
Вывод по второй главе
Во второй главы мы выявили, что учет производственных затрат и калькулирование себестоимости готовой продукции осуществляются различными методами и способами,использование которых зависит от вида производства, наличия незавершенного производства, особенностей выпускаемой продукции, количества производимой продукции и др.
Основными методами учета затрат являются позаказный и попроцессный методы.
При позаказном методе учет производственных затрат ведут по отдельным производственным заказам. При этом прямые расходы отражаются по дебету счета 20 «Основное производство» в корреспонденции с кредитом счетов учета расчетов с персоналом по оплате труда и счетов учета материальных запасов и др. и учитываются в себестоимости конкретных заказов.
При попроцессном методе учет производственных затрат ведется по отдельным процессам в изготовлении продукции как составной части всего процесса производства.
Данный метод используется, когда производство продукции состоит из последовательности непрерывных или повторяющихся операций или процессов, а себестоимость продукции определяется на каждой стадии производства, операции или процесса.
При использовании попроцессного метода собираются не затраты заказов, а затраты цехов, которые относятся на все единицы продукции, проходящие через цех за определенный период времени.
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Планирование издержек на предприятии машиностроения
Введение
1 . Понятие и классификация издержек
2 . Методы калькулирования себестоимости продукции на предприятиях машиностроения
3 . Планирование затрат
4 . Планирование издержек автомобильной фирмы «Тойота»
Заключение
Список литературы
Введение
Машиностроение является весьма сложной и дифференцированной отраслью промышленности. Общим для предприятий всех ее отраслей являются: сложность выпускаемой продукции, состоящей из многочисленных деталей и узлов; последовательность их обработки и сборки в многочисленных цехах заводов и длительность производственного цикла. Объем продукции, выпускаемой заводами машиностроения, различен. Для одних отраслей характерно массовое производство однообразной продукции, для других -- серийное, для третьих -- единичное. Чаще всего в рамках одного предприятия имеет место сочетание массового, серийного и единичного производства. Это, безусловно, требует различного подхода к планированию издержек и расчету себестоимости продукции.
Снижение себестоимости продукции имеет большое значение для предприятия, так как является одним из решающих источников увеличения накоплений для целей расширения производства и повышения благосостояния персонала. Отсюда вытекает значимость роли планирования издержек в процессе управления себестоимостью предприятия.
Продукция машиностроения характеризуется не только своей сложностью, но и многообразием и острой необходимостью технического обновления ее номенклатуры. В непрерывном совершенствовании средств труда, вырабатываемых предприятиями машиностроения для других отраслей, находит выражение одна из сторон технического прогресса в промышленности и других отраслях экономики страны.
Цель работы - рассмотреть процесс планирования издержек на автомобильном предприятии «Тойота». Основными задачами являются:
· рассмотреть классификацию и определение издержек;
· рассмотреть статьи затрат на производство, себестоимость единицы вырабатываемой продукции;
· выявить внутренние резервы предприятия для дальнейшего снижения материальных, трудовых и денежных затрат на единицу продукции.
1 Понятие и классификация издержек
С экономической точки зрения, издержки -- это все платежи, внешние и внутренние, включая нормальную прибыль Маркетинг в отраслях и сферах деятельности. Учебник. / Под ред. Алексунина В.А. - М.: Издательско-книготорговый центр «Маркетинг»-2003.- 516 с. . Издержки производства какого-либо товара зависят не только от рыночных цен необходимых ресурсов, но и от технологии изготовления.
Постоянные издержки не зависят от величины производства, существуют и при нулевом объеме производства. Это предшествующие обязательства предприятия (проценты по займам и др.), налоги, амортизационные отчисления, оплата охраны, арендная плата, расходы на обслуживание оборудования при нулевом объеме производства, зарплата управленческого персонала и т.д. Переменные издержки зависят от количества производимой продукции, складываются из затрат на сырье, материалы, зарплату рабочим и т.д. Сумма постоянных и переменных издержек образует валовые издержки - сумму денежных расходов на производство определенного вида продукции. Для измерения издержек на производство единицы продукции используются категории средних, средних постоянных и средних переменных издержек. Средние издержки равны частному от деления валовых издержек на количество произведенной продукции. Средние постоянные издержки определяются делением постоянных издержек на количество произведенной продукции. Средние переменные издержки образуются делением переменных издержек на количество произведенной продукции.
Для достижения максимальной прибыли нужно определить необходимый размер выпуска продукции. Инструментом экономического анализа служит категория предельных издержек. Предельные издержки представляют собой дополнительные издержки на производство каждой дополнительной единицы продукции по сравнению с данным объемом выпуска. Они рассчитываются вычитанием соседних значений валовых издержек.
Себестоимость определяют на основе сложения экономических элементов (однородных по экономическому назначению затрат) или путем суммирования статей калькуляции, характеризующих непосредственные направления тех или иных расходов. Для калькулирования себестоимости, применяется классификация прямых и косвенных затрат (расходов). Прямые затраты - это затраты, непосредственно связанные с созданием единицы товара. Косвенные затраты необходимы для общего осуществления производственного процесса данного вида продукции на предприятии.
По организационной структуре предприятия машиностроения являются многоцеховыми. В их состав входят многочисленные цехи основного производства, разнообразные цехи вспомогательных производств, функциональные отделы заводоуправлений, информационно-вычислительные центры, научно-исследовательские лаборатории и др. Сложность организационной структуры машиностроительных предприятий обусловливает необходимость поддержания высокого уровня затрат на заработную плату и расходов по обслуживанию оборудования и управлению производством (расходов, связанных с работой оборудования, цеховых и общезаводских расходов).
2. Методы калькулирования себестоимости продукции на предприятиях машиностроения
Снижению себестоимости промышленной продукции способствует рост производительности труда и экономия рабочего времени, рациональное использование основных и оборотных фондов, сокращение отходов сырья, снижение брака продукции, экономия в расходах на содержание аппарата управления и т.д. Важным условием снижения себестоимости является внедрение новой техники и технологии производства и обеспечение необходимой специализации производства.
Осуществление экономии средств предполагает организацию обоснованного, полного, достоверного и своевременного учета производственных затрат. Планирование производственных затрат и калькулирование себестоимости продукции на большинстве предприятий промышленности, и в том числе в машиностроении, строится на единой методологической основе.
В отраслях обрабатывающей промышленности, к числу которых относится машиностроение, долгие годы применяются следующие методы учета производственных затрат и калькулирования себестоимости продукции: позаказный, попередельный, нормативный и простой (или однопередельный).
Позаказный метод применяется на машиностроительных предприятиях мелкосерийного и единичного производства. На таких предприятиях, как правило, изготовляют уникальные машины, экскаваторы, суда и др. Объектом калькулирования является заказ.
Попередельный метод применяется в цехах с последовательной обработкой исходного сырья. К ним в машиностроении относятся литейные цехи. Объектами калькулирования в них являются полуфабрикаты и готовая продукция. На предприятиях, где применяются позаказный и попередельный методы, составляются плановые калькуляции себестоимости основных видов продукции. По всем статьям плановой калькуляции затраты определяются по нормам с учетом наиболее эффективного использования средств производства.
Рисунок 1 Методы калькулирования себестоимости машиностроительной продукции
В механических и сборочных цехах машиностроительных заводов с крупносерийным и массовым производством применяется более прогрессивный нормативный метод учета. Объектом калькулирования при этом методе является изделие или группа однородных изделий.
На предприятиях машиностроения сочетаются разные типы производства, для каждого из которых характерен один из названных методов калькулирования Громова Р. А. Организация и планирование машиностроительного производства. - М.: Высшая школа, 1996. - 318 с.. В основных цехах применяются нормативный, позаказный и попередельный, а в цехах вспомогательного производства -- позаказный (ремонтно-механические цехи) и простой, т. е. однопередельный (энергетические цехи, транспортные и др.).
Нормативный метод оказывает существенное влияние на развитие калькулирования по другим методам и сочетается с ними. Система контроля за соблюдением норм затрат, учет их изменений и отклонений внедрялись на предприятиях и в производствах, осуществляющих калькулирование себестоимости позаказным и попередельным методами, с постепенным переходом их на калькулирование по нормативному методу.
Затраты учитывают по цехам, участкам и отделам в зависимости от места возникновения. В планировании и учете различают производственную (заводскую) себестоимость, цеховую себестоимость и себестоимость участка (бригады). Производственная себестоимость включает все затраты, как технологические, так и хозяйственно-управленческие. Цеховая себестоимость объединяет технологические и хозяйственно-управленческие расходы цехов. Себестоимость участка (бригады) включает, как правило, только технологические расходы, возникающие при изготовлении продукции. Экономика машиностроительного производства. / Под ред. И. Э. Берзиня, В. П. Калинина. - М.: Высшая Школа. 1998.
По степени однородности состава различают затраты элементные и комплексные. Элементные затраты однородны по экономическому содержанию, к ним относятся затраты на сырье, материалы, топливо, энергию, заработную плату и др. Комплексные затраты представляют собой совокупность разнородных экономических элементов. К ним относятся расходы по содержанию и эксплуатации оборудования, цеховые расходы, общезаводские расходы, расходы по освоению производства новых видов продукции, потери от брака, внепроизводственные расходы. Каждая из перечисленных комплексных статей включает соответственно их целевому назначению затраты на материалы, топливо, заработную плату и другие элементы затрат.
Группировка затрат по элементам необходима для обоснованного планирования себестоимости, выявления материальных и трудовых факторов ее снижения, определения потребности предприятия в оборотных средствах.
Учет затрат невозможен без группировки по статьям расходов. В практике планирования и учета предприятий различных отраслей машиностроения применяются различные сочетания калькуляционных статей затрат. Они определяются особенностями организации и технологии производства. Эти данные свидетельствуют о размерах целевого расходования средств на освоение и производство новых видов продукции, работу оборудования, хозяйственное обслуживание и управление цехами и заводами в целом.
Наиболее значительное место в составе материальных затрат на машиностроительных предприятиях занимает расход основных материалов Вурос А., Розанова Н. Экономика отраслевых рынков. - М.: Экономический факультет МГУ, ТЕИС, 2003. - 253 с.. Отпуск их в производство осуществляется по установленным нормам на отдельные заказы или серии на основании документов. На предприятиях, где из однородного сырья вырабатываются различные виды изделий, затраты по материалам распределяют между видами продукции не прямо, а косвенно, пропорционально нормам расхода.
В целях снижения материалоемкости изделий большое значение имеет организация контроля за рациональным использованием материалов. Такой контроль должен обеспечить выявление размера отклонений от установленных норм затрат и причины их образования. В цехах машиностроительных заводов контроль организуется по-разному. Наиболее распространенным является партионный и инвентарный методы контроля.
Партионный метод применяется в цехах, где осуществляется раскрой металла, тканей, кожи и других материалов. В этих цехах материалы со склада выдаются под отчет по фактическому весу и количеству. Количество выработанных деталей при этом методе фиксируется в раскройных листах.
В целом партионный метод контроля за использованием материалов является оперативным, но сравнительно трудоемким.
Инвентарный метод применяется в литейных и кузнечных цехах машиностроительных предприятий. Для определения фактического расхода материала на каждое первое число месяца в цехах производится инвентаризация неиспользованных остатков материалов. К количеству материалов, полученных цехом за месяц, прибавляют неиспользованный остаток материалов на начало месяца и исключают остаток неиспользованного материала на конец месяца. Полученный таким образом фактический расход материалов сравнивают с нормативным, пересчитанным на фактическое количество полученных заготовок. Разница показывает экономию или перерасход цеха по материалам, которые распределяют между изделиями или заказами пропорционально нормативному расходу материала на фактический выпуск. Поскольку отклонения при инвентарном методе обнаруживаются лишь по окончании месяца. Метод является малоэффективным в борьбе за рациональное использование материалов в производстве. К тому же он не устанавливает причины допускаемых отклонений в расходе материалов, которые в этих цехах весьма различны: нерациональный раскрой, несоответствие материала требованиям технологии (немерность, некройность, некондиционность материала и др.).
В механических и сборочных цехах, широко использующих штучные материалы, учет и контроль за их использованием значительно упрощается. Их нормативный и фактический расход выражается в штуках на единицу готовой продукции.
Цеховые расходы связаны с затратами по содержанию управленческого персонала цехов основного и вспомогательных производств, а также зданий и сооружений цехового назначения. В машиностроении удельный вес цеховых расходов в себестоимости продукции весьма значителен и составляет 20--32%. Экономика машиностроительного производства. Учебник. / Под ред. И. М. Бабук, Э. И. Горнаков, Б. И. Гусаков, А. М. Ланин. - Минск: Высшая Школа, 1990. - 351 с.
Общезаводские расходы связаны с управлением и обслуживанием предприятия в целом. В планировании и учете общезаводские расходы подразделяются на четыре группы: административно-управленческие расходы, общехозяйственные расходы, сборы и отчисления, расходы непроизводственного характера. Между отдельными видами продукции цеховые и общехозяйственные расходы распределяются пропорционально основной заработной плате производственных рабочих.
Применяемые на предприятиях машиностроения методы расчета себестоимости продукции зависят от типа производства и технологических особенностей изготовления продукции. Однако во всех случаях основная цель калькулирования себестоимости состоит в том, чтобы получить достоверные данные о расходах на единицу продукции, а также обоснованные сводные показатели себестоимости изделий. Эта цель достигается прежде всего за счет составления калькуляций нормативной себестоимости, которые являются основной расчетной базой фактической себестоимости.
3 Планирование затрат
К наиболее распространенным среди машиностроительных предприятий относятся следующие проблемы Астафьев В. Е., Лукашевич Л. М. Совершенствование методов хозяйствования в машиностроении. - М.: Высшая школа, 1999. - 109 с.:
1 Высокие (неуправляемые) производственные издержки
Излишние запасы
Низкая производительность оборудования и персонала
Издержки, связанные с низким качеством продукции
Излишние расходы, связанные с неоптимальными (дорогими) и несвоевременными закупками
2 Возникающая в результате неустойчивости производства к внешним воздействиям (колебаниям спроса на продукцию, ненадежности снабжения, недостаточному притоку молодых специалистов) нестабильность производственных показателей.
Срывы планов производства
Падение качества продукции
Рост фактической себестоимости продукции
Затоваривание, неликвиды, рост запасов.
В процессе анализа ситуации выявляются причины перерасходов, нерациональных расходов, нерациональные хозяйственные связи. Должен быть анализ информации о достижениях конкурентов. Существует определенный алгоритм определения воздействия факторов на эффективность производства Новиков В. В. Организация работы в производственном объединении машиностроения. - М.: Машиностроение, 1989. - 142 с. :
1. определяются затраты базисного периода в расчете на единицу выпущенной продукции
(по всему предприятию или по отдельным изделиям)
2. исходя из полученных данных, высчитывается товарная прибыль по себестоимости базисного года
3. выявление воздействия отдельных факторов на уровень затрат в предстоящем периоде.
Экономия затрат живого труда (Эт), за счет повышения производительности труда определяется по формуле (1):
Эт = (Зт - Зет*Рз/Рв)*Т (1)
где Зт - затраты и начисление на одно изделие базисного периода,
Рз - среднегодовая зарплата одного работника в плановом периоде к базисному (%),
Рв - увеличение выработки на одного работающего в плановом периоде,
Т - выпуск продукции в плановом периоде в натуральном выражении.
Влияние фондоотдачи на уровень затрат (2):
Эа = (За - За*Ра / Рф)*Т (2)
Эа - сумма экономии за счет повышения фондоотдачи,
За - амортизация в себестоимости единицы продукции
Ра - соотношение начисленной амортизации планового и базисного периода
Рф - соотношение фондоотдачи планового и базисного периода.
Влияние норм расходов сырья и материалов определяется по формуле (3):
Эм = (Зм - (Зам*Нр) / 100 %)*Т (3)
Эм - экономия за счет снижения норм расхода.
Зм - затраты в базисном периоде на единицу изделия по сложным нормам
Нр- норма расхода материала в расчете на единицу изделия в плановом периоде.
Расчет экономии условно постоянных расходов в результате повышения объема производства (4):
Уп = У*(Т - Д) / Т (4)
Между увеличением объема производства и условными постоянными расходами нет прямой зависимости.
У - удельный вес условных постоянных расходов планового периода
Т - темпы прироста объема товарной продукции в плановом периоде по сравнению с базисным
Д - темпы увеличения условных постоянных расходов в связи с увеличением объема производства.
Экономия от уменьшения условных постоянных расходов (5).
Эп = Т*Сб*Уп (5)
Эп - экономия от снижения условных постоянных расходов
Сб - себестоимость единицы товарной продукции базисного периода
Уп - удельный вес условно-постоянных расходов в себестоимости базисного периода.
Необходимо знать, как формируются затраты на любом участке производства, и поэтому ведется соответствующая документация. Составляются технологические карты, отражающие порядок формирования затрат и сам механизм нарастания затрат на всех стадиях технологического процесса.
4. Планирование издержек автомобильной фирмы «Тойота»
Метод “точно вовремя” является сердцевиной системы управления производством японской автомобильной фирмы “Тойота”. Главная цель этой системы - сокращение издержек. Система способствует росту эффективности производственной деятельности, увеличивает оборачиваемость капитала (отношение объема продаж к общей стоимости основного капитала). Новая система управления развивает лучшие черты прежних систем научного управления Ф.Тейлора и конвейерной системы Г.Форда.
Для снижения издержек необходимо приспособление системы к ежедневным колебаниям спроса путем непрерывного регулирования номенклатуры и объема производимой продукции, обеспечение высококачественными комплектующими деталями, нужен рост заинтересованности, активности работников. Главные принципы системы “точно вовремя” - автономизация и гибкое использование персонала. Этот метод требует производства необходимого типа продукции в необходимое время и в необходимом количестве. Автономизация означает самостоятельность контроля за браком. Невозможно поступление дефектных изделий на дальнейшую обработку. Под гибким использованием персонала подразумеваются колебания количества рабочих из-за происходящего время от времени изменения спроса на продукцию, а также поощрение творчества и воплощения идей.
Применение передовых японских методов организации производства позволяет добиться высокой эффективности. В чем же заключены основные преимущества системы фирмы “Тойота”? При работе по методу “точно вовремя” на участке, предшествующем данному процессу производства, производится точно заказанное данным (последующим) участком количество деталей и поставляется в конкретно обусловленные им сроки. Здесь последующий этап производства как бы вытягивает необходимое ему для определенного временного периода количество деталей у предшествующего этапа. При обычном в нашей и других странах календарном планировании производства, предшествующий участок как бы “выталкивает” заранее запланированный и произведенный им объем деталей на последующий участок процесса производства.
В системе “Тойота” производственный участок отправляет предшествующему карточку под названием “канбан”. На карточках двух типов указывается либо количество деталей, которое нужно забрать на предшествующем участке, либо то количество деталей, которое нужно изготовить на предшествующем участке. Часто смешивают три понятия: система фирмы “Тойота”, система “точно вовремя” и система “канбан”. Система “Тойота” - это метод организации производства продукции. Система “точно вовремя” - принцип производства необходимого количества деталей в необходимое время. Система “канбан” - средство реализации системы “точно вовремя”, информационная система быстрого регулирования объема продукции на разных ступенях производственного процесса. “Канбан” - одно из условий функционирования системы “точно вовремя”.
Система “Тойота” предусматривает возможность изменения объема ежедневно выпускаемой продукции, причем соответственно меньше или больше (за счет сверхурочного времени) будет произведено в этот день комплектующих деталей. Используется и метод “точной настройки” производственного процесса, выравнивания объема продукции путем постоянного приспособления к спросу с помощью поэтапного колебания частоты производимых партий продукции при неизменном размере партий.
При продолжительном использовании одного и того же штампа, происходит сокращение средних издержек производства. Однако в условиях широкого ассортимента продукции и минимального количества заготовок, необходимо сократить время замены, издержки по переналадке штампа. в целях автономизации и автоматизации контроля качества продукции, станки снабжаются устройствами автоматической остановки при поломке, рабочие получают право останавливать производственную линию при обнаружении отклонения, брака.
На заводах “Тойота” практически все рабочие участвуют в “кружках качества”. Там рабочие имеют возможность предлагать различные пути улучшения производства, повышения качества продукции. Предложения рабочих материально поощряются.
В целом, система “Тойота” нацелена на рост прибыли через сокращение издержек на излишние рабочую силу и запасы. Идет снижение как издержек производства, так и издержек обращения, благодаря постоянному вниманию к колебаниям рыночного спроса.
Заключение
Планирование издержек является одной из сторон финансовой деятельности предприятия.
Калькулирование себестоимости продукции определяется методами и организацией учета затрат на производство (позаказный, попередельный, нормативный и простой или однопередельный). Каждому из этих методов характерен свой подход к систематизации и контролю издержек производства.
Снижение себестоимости продукции имеет большое значение для машиностроительного предприятия. Снижению себестоимости промышленной продукции способствует рост производительности труда и экономия рабочего времени, рациональное использование основных и оборотных фондов, сокращение отходов сырья, снижение брака продукции, экономия в расходах на содержание аппарата управления и т.д. Важным условием снижения себестоимости является внедрение новой техники и технологии производства и обеспечение необходимой специализации производства. Осуществление экономии средств предполагает организацию обоснованного, полного, достоверного и своевременного учета производственных затрат.
Задачи, сформулированные во введении, решены, цель работы достигнута.
Список литературы
1. Астафьев В. Е., Лукашевич Л. М. Совершенствование методов хозяйствования в машиностроении. - М.: Высшая школа, 1999. - 109 с.
2. Вурос А., Розанова Н. Экономика отраслевых рынков. - М.: Экономический факультет МГУ, ТЕИС, 2003. - 253 с.
3. Громова Р. А. Организация и планирование машиностроительного производства. - М.: Высшая школа, 1996. - 318 с.
4. Ипатов М. И., Туровец О. Г. Экономика, организация и планирование технической подготовки производства: - М.: Высшая школа, 1997. - 318 с.
5. Магиденко А. С. Экономическое обоснование технико-организационных решений в машиностроении.- Рига: Зинанте, 1990. - 148 с.
6. Маркетинг в отраслях и сферах деятельности. Учебник. / Под ред. Алексунина В.А. - М.: Издательско-книготорговый центр «Маркетинг»-2003.- 516 с.
7. Новиков В. В. Организация работы в производственном объединении машиностроения. - М.: Машиностроение, 1989. - 142 с.
8. Попова Л.В., Маслова И.А. Процедура внутрипроизводственного учета затрат и управления себестоимостью. / Финансовый менеджмент, 2004.- №1- с 12-17.
9. Экономика машиностроительного производства. Учебник. / Под ред. И. М. Бабук, Э. И. Горнаков, Б. И. Гусаков, А. М. Ланин. - Минск: Высшая Школа, 1990. - 351 с.
10. Экономика машиностроительного производства. / Под ред. И. Э. Берзиня, В. П. Калинина. - М.: Высшая Школа. 1998.
Подобные документы
Цель, задачи, разделы и содержание планирования издержек. Основные задачи разработки плана по себестоимости. Расчет плановых калькуляций себестоимости продукции, планирование сметы затрат. Планирование себестоимости товарной и реализуемой продукции.
курсовая работа , добавлен 04.07.2010
Понятие издержек предприятия. Издержки и себестоимость продукции. Четыре модели развития фирмы. Издержки и цена. Ликвидация излишних расходов. Планирование издержек обращения. Снижение затрат на сырье и материалы. Резервы снижения себестоимости продукции.
курсовая работа , добавлен 20.07.2013
Сущность издержек производства - затрат, связанных с производством и обращением произведенных товаров. Классификация затрат на производство продукции и планирование себестоимости. Показатели рентабельности, бухгалтерской и чистой экономической прибыли.
реферат , добавлен 13.01.2012
Роль формирования издержек производства, обращения и учета для предпринимательской деятельности организаций. Методы расчета себестоимости, ее планирование и снижение издержек, которые в нее включаются. Квалификация затрат, калькуляция себестоимости.
курсовая работа , добавлен 11.02.2011
Сущность понятия издержек производства и обращения торгового предприятия, их классификация. Номенклатура и состав издержек обращения по видам затрат. Основные показатели издержек обращения. Планирование обращения по общему объему, по основным статьям.
курсовая работа , добавлен 07.12.2008
Общее понятие, классификация и структура издержек производства и себестоимости продукции предприятия на примере ОАО "Лукойл". Резервы и пути снижения издержек производства и себестоимости продукции. Факторы, влияющие на уровень себестоимости продукции.
курсовая работа , добавлен 19.05.2013
Теоретические аспекты планирования издержек на предприятии. Методы планирования себестоимости продукции. Расчет плановых показателей уровня затрат. Расчет планируемой себестоимости продукции по технико-экономическим факторам на исследуемом предприятии.
курсовая работа , добавлен 23.11.2012
Понятие и виды издержек изготовления. Расчет плановых калькуляций себестоимости отдельных видов товаров. Структура статей расходов. Планирование себестоимости товарной и реализуемой продукции на предприятии. Разработка рекомендаций по снижению затрат.
курсовая работа , добавлен 05.12.2014
Теоретические основы планирования издержек производства: экономическая сущность, классификация внутрипроизводственных издержек. Методы планирования сметы затрат на производство продукции. Анализ планирования издержек производства на ТОО "Мука Казахстана".
курсовая работа , добавлен 09.03.2010
Себестоимость продукций как важнейший экономический инструмент измерения уровня издержек производства. Классификация затрат на выпуск продукции. Планирование затрат на производство и реализацию продукции. Порядок формирования и распределения прибыли.
Учет затрат на производство и калькулирование себестоимости продукции в машиностроении имеет свои особенности.
Продукция машиностроения характеризуется не только своей сложностью, но и многообразием и острой необходимостью технического обновления ее номенклатуры. В непрерывном совершенствовании средств труда, вырабатываемых предприятиями машиностроения для других отраслей, находит выражение одна из сторон технического прогресса в промышленности и других отраслях экономики страны.
Машиностроительные заводы являются материалоемкими производствами и основными потребителями металла в стране. В связи с усилением процесса специализации машиностроительных предприятий из года в год возрастает удельный вес покупных изделий и полуфабрикатов, приобретаемых на стороне.
Снижению себестоимости промышленной продукции способствует рост производительности труда и экономия рабочего времени, рациональное использование основных и оборотных фондов, сокращение отходов сырья, снижение брака продукции, экономия в расходах на содержание аппарата управления и т.д. Важным условием снижения себестоимости является внедрение новой техники и технологии производства и обеспечение необходимой специализации производства.
Осуществление экономии средств предполагает организацию обоснованного, полного, достоверного и своевременного учета производственных затрат.
Основными задачами управления затратами при этом являются:
) определение фактического объема выпуска продукции, ее ассортимента и качества и осуществление контроля за выполнением планов по этим показателям;
) исчисление всех фактических затрат на производство, себестоимости единицы вырабатываемой продукции и определение отклонений от плановых затрат;
) выявление внутренних резервов предприятия для дальнейшего снижения материальных, трудовых и денежных затрат на единицу продукции.
Затраты учитывают по цехам, участкам и отделам в зависимости от места возникновения. В планировании и учете различают производственную (заводскую) себестоимость, цеховую себестоимость и себестоимость участка (бригады). Производственная себестоимость включает все затраты, как технологические, так и хозяйственно-управленческие. Цеховая себестоимость объединяет технологические и хозяйственно-управленческие расходы цехов. Себестоимость участка (бригады) включает, как правило, только технологические расходы, возникающие при изготовлении продукции.
По степени однородности состава различают затраты элементные и комплексные. Элементные затраты однородны по экономическому содержанию, к ним относятся затраты на сырье, материалы, топливо, энергию, заработную плату и др. Комплексные затраты представляют собой совокупность разнородных экономических элементов. К ним относятся расходы по содержанию и эксплуатации оборудования, цеховые расходы, общезаводские расходы, расходы по освоению производства новых видов продукции, потери от брака, внепроизводственные расходы. Каждая из перечисленных комплексных статей включает соответственно их целевому назначению затраты на материалы, топливо, заработную плату и другие элементы затрат.
